Genel Yüksek-Hassaslık Senaryoları: CNC Hassas İşleme
Sürekli olarak mikron-düzeyinde boyutsal doğruluk elde edebilen, hassas metal parçaların büyük çoğunluğu için tercih edilen işlemdir. Alüminyum alaşımları, paslanmaz çelik ve titanyum alaşımları dahil hemen hemen tüm metal malzemelerle uyumludur. Parçanın yapısının karmaşıklığıyla sınırlı değildir ve küçük-toplu prototip oluşturmadan seri üretime kadar her şeyi kapsayabilir. Hassasiyet ve çok yönlülük açısından en iyi genel performansı sunan, optik aletlerin ve hassas makinelerin temel bileşenleri için ana akım işleme yöntemidir.
Genel Yüksek-Hassaslık Senaryoları: CNC Hassas İşleme
Sürekli olarak mikron-düzeyinde boyutsal doğruluk elde edebilen, hassas metal parçaların büyük çoğunluğu için tercih edilen işlemdir. Alüminyum alaşımları, paslanmaz çelik ve titanyum alaşımları dahil hemen hemen tüm metal malzemelerle uyumludur. Parçanın yapısının karmaşıklığıyla sınırlı değildir ve küçük-toplu prototip oluşturmadan seri üretime kadar her şeyi kapsayabilir. Hassasiyet ve çok yönlülük açısından en iyi genel performansı sunan, optik aletlerin ve hassas makinelerin temel bileşenleri için ana akım işleme yöntemidir.
Özel Yüksek-Talep Senaryoları: Hassas Döküm/Özel İşleme
Son derece karmaşık yapılara, yüksek hassasiyet gereksinimlerine ve malzeme sınırlaması olmayan parçalar için, kayıp-balmumu (hassas döküm) hassas döküm tercih edilen seçimdir. Bitmiş ürün, Ra0,4μm kadar düşük bir yüzey pürüzlülüğü ile minimum kesme işlemiyle veya hiç kesme işlemi olmadan doğrudan bir hassasiyet düzeyine ulaşabilir. Çeşitli alaşımlardan ve hatta değerli metallerden karmaşık hassas parçaların üretimi için uygundur.
Yüksek-sertlik,-işlenmesi zor-malzemelerden yapılmış veya son derece küçük düzensiz deliklere/boşluklara sahip parçalar için, elektrik deşarjlı işleme (EDM) ve taşlama gibi özel hassas işleme daha uygundur. Bu yöntemler, özel yapıların ultra-yüksek hassasiyette şekillendirilmesini sağlayarak geleneksel kesici takımların sınırlamalarının üstesinden gelebilir.
